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Datos del producto:
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| El color: | Líquido amarillo claro | Punto de inflamación: | En alto. |
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| Olor: | menos | Nombre del producto: | Prepolímero del poliuretano para el elastómero de la PU |
| Tiempo de conservación: | 1 año en el tambor original | Temperatura de proceso: | 80 grados C |
| Gravedad específica: | 1,1 | Estabilidad: | Establemente |
| Condiciones de almacenamiento: | lugar fresco y seco | Apariencia: | Líquido en la temperatura ambiente |
| Aplicación: | Para hacer la pantalla de la PU, las ruedas etc. del echador. | Performation físico: | Es excelente. |
| Resaltar: | Se utilizará para el ensayo de la composición de los materiales.,Prepolímero de poliuretano de la serie PPG TDI,Polyurethane Pre Polymer Shore D60 |
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Se trata de un producto de la serie PPG/TDI de poliuretano pre-polímero de orilla A60- orilla D60
Prepolímeros de poliéter-TDI PU
Aplicación:puede utilizarse para fabricar varillas, ruedas de ruedas, rodillos,
Anillos de sellado, placas de tamiz y otros elastómeros de poliuretano.
Características:Los productos terminados tienen buena resistencia a la abrasión, resistencia al agua, resistencia a los gérmenes, excelentes propiedades mecánicas, regulación del color mediante la adición de pigmento.
Puntos de proceso:Después de la desgasificación al vacío del polímero en 80°C, mezcla con MOCA fundido, desgasificación al vacío, fundición, moldeo por vulcanización.
Almacenamiento:En un lugar fresco y seco, si no puede consumirlo a la vez, llenando de gas nitrógeno y selándolo.
Embalaje: 20 kg por tambor o 200 kg por tambor
| El tipo | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | El número de personas afectadas por el accidente |
| Porcentaje de contenido de NOC | 2.2 ± 0.2 | 2.5 ± 0.2 | 2.8 ± 0.2 | 3.3 ± 0.2 | 3.8 ± 0.2 | 4.3 ± 0.2 |
| Apariencia a 20°C | Líquido transparente incoloro | |||||
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MOCA/g (100 g) el prepolímero) |
6.5 | 7.4 | 8.3 | 9.8 | 11.2 | 12.7 |
| Viscosidad (85°C) /mPa · s | 1200 | 700 | 600 | 650 | 500 | 230 |
| Temperatura de mezcla /°C | 80/115 | 85/115 | 85/115 | 80/120 | 80/115 | 80/115 |
| Tiempo del gel/minuto | 14 y 20 | 11 a 14 | 8 a 12 | 6 a 9 | 5 a 8. | 4 a 6 |
| Tiempo después de la curación ((100 °C) /h | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
| Dureza ((Costa A) | 62 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 |
| 100% de módulo / MPa | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 300% de módulo / MPa | 3 | 4 | 5 | 6 | 9 | 10 |
| Resistencia a la tracción / MPa | 8 | 10 | 12 | 14 | 15 | 22 |
| Elongación en el momento de la ruptura/ % | 700 | 650 | 600 | 500 | 480 | 450 |
| Fuerza de lágrima (sin Nick) | 42 | 45 | 50 | 63 | 68 | 65 |
| Repunte / % | 60 | 55 | 50 | 45 | 45 | 35 |
| Gravedad específica (25°C) (g/cm3) | 1.1 | 1.07 | 1.07 | 1.08 | 1.1 | 1.08 |
| Pérdida por abrasión / mm3 | 150 | 160 | 150 | 130 | 135 | 140 |
Persona de Contacto: Waner
Teléfono: +86-18653372731
